¿Qué es más importante para un propietario de un pequeño negocio, atender a todos los clientes que desean comprar o asegurarse de que los productos no caduquen ni se vuelvan obsoletos?
Si utilizas el método de inventario adecuado, no tienes que elegir. Puedes establecer cantidades de stock mínimo y stock máximo de tus artículos para garantizar su disponibilidad. De esta manera, siempre estarás preparado para un aumento en la demanda, pero no tendrás que preocuparte por los costes de almacenamiento o la obsolescencia de los productos.
Una excelente manera de gestionar el inventario es mediante el método Min-Max, que permite mantener el equilibrio entre el stock mínimo y el stock máximo. Aprende cómo funciona este sistema, sus beneficios y cómo calcularlo para tu negocio.
¿Qué es la gestión de stock mínimo y stock máximo?
La gestión de stock mínimo y stock máximo es un método sencillo para controlar y administrar el inventario dentro de un rango predeterminado. También conocido como sistema Min-Max o sistema de punto de reorden, consiste en establecer niveles mínimos y máximos para cada artículo en stock y reordenar productos cuando el inventario alcanza el stock mínimo.
Variables del sistema de inventario Min-Max
Estas son las cuatro variables que controlan el sistema de gestión de stock mínimo y stock máximo:
Nivel de stock mínimo
El nivel de stock mínimo es la cantidad más baja de producto que un negocio está dispuesto a mantener en stock antes de realizar un nuevo pedido. Cuando este nivel cae al valor de stock mínimo o por debajo, el software de gestión de inventario o de control de la cadena de suministro puede activar un reorden.
Nivel de stock máximo
Los niveles de stock máximo representan la cantidad más alta de un producto que un negocio está dispuesto a mantener en el almacén. El software de gestión de inventario asegura que el inventario no exceda estos niveles.
Punto de reorden
El punto de reorden es el nivel mínimo de inventario en el que un negocio realizará un nuevo pedido para reabastecer el stock. Las empresas suelen establecer el punto de reorden en o justo por encima del nivel de stock mínimo para prevenir faltantes y mantener el flujo de ingresos.
Cantidad de reorden
Esta es la cantidad de un producto que un negocio pedirá cuando el inventario alcance el punto de reorden. Varios factores, como los plazos de entrega del proveedor y el tiempo de espera, pueden ayudar a los gerentes de la cadena de suministro a determinar cuántas unidades pedir.
En todos los casos, la cantidad de reorden no superará el nivel de stock máximo establecido por el equipo de gestión de inventario.
Cómo calcular el stock mínimo y el stock máximo
Para calcular los niveles de stock mínimo y stock máximo, comienza determinando tu punto de reorden y la cantidad de reorden, teniendo en cuenta factores como el tiempo de entrega, la variabilidad de la demanda y los niveles de servicio deseados. Puedes introducir estos datos en la siguiente fórmula para calcular tu nivel de stock mínimo:
Punto de reorden (ROP) = demanda durante el tiempo de entrega × tiempo de entrega en días
Tu ROP representa tu nivel de stock mínimo. Luego, este valor se usa en el cálculo del stock máximo:
Stock máximo = stock mínimo + cantidad de reorden
Por ejemplo, imagina que vendes manteles. Tu proveedor necesita 10 días para entregar el nuevo inventario desde el momento en que realizas un pedido. Esto significa que tu tiempo de entrega es de 10 días.
Además, vendes un promedio de 15 manteles por día, lo que indica tu demanda durante el tiempo de entrega. Al aplicar la fórmula:
10 × 15 = 150
Este valor representa tu punto de reorden, que en este método suele coincidir con el stock mínimo.
Después, estableces 150 como tu stock mínimo e introduces la cantidad de reorden. Supongamos que decides pedir 200 manteles en cada pedido a tu proveedor:
150 + 200 = 350
Por lo tanto, tu stock máximo será de 350.
Industrias que más utilizan el sistema Min-Max
El enfoque de gestión de inventario min-max ayuda a las empresas a equilibrar la necesidad de mantener un stock mínimo para satisfacer la demanda del cliente y la de minimizar los costes de almacenamiento asociados con el exceso de inventario.
Las industrias que más suelen utilizar la optimización de inventario Min-Max son:
Supermercados
Los productos perecederos, como frutas, verduras frescas y lácteos, a menudo requieren una gestión de stock mínimo y stock máximo para mantener un suministro constante de productos mientras minimizan el desperdicio.
Farmacias
Las farmacias suelen utilizar la gestión de inventario Min-Max para establecer niveles óptimos de stock mínimo y stock máximo para medicamentos, productos de venta libre y otros artículos de atención médica con demanda constante.
Manufactura y ensamblaje de productos
Las empresas dedicadas a la manufacturación pueden establecer valores de stock mínimo y stock máximo para componentes y materias primas utilizadas en los procesos de producción, asegurando un suministro constante para las líneas de ensamblaje.
Tiendas de electrónica
Los minoristas de electrónica utilizan la gestión de inventario Min-Max para productos con demanda constante, como cables y baterías. Es posible que no usen el mismo sistema para artículos que se venden de manera menos frecuente, como los sistemas de cine en casa de lujo.
Almacenamiento
Las instalaciones que sirven como centros de almacenamiento y distribución a menudo utilizan el sistema Min-Max para gestionar su inventario de manera eficaz. Esto puede tener un efecto en las tiendas minoristas que dependen de almacenes para sus propias necesidades de stock mínimo y máximo.
Beneficios de optimizar el stock mínimo y el stock máximo
- Simplicidad
- Rentabilidad
- Procesos de reabastecimiento sencillos
- Mejora en la previsión de demanda
- Mantenimiento de un flujo de caja constante
- Menos sobreabastecimiento
Implementar una estrategia de inventario Min-Max ofrece varios beneficios para las empresas, especialmente para aquellas que disfrutan de una demanda de clientes constante y predecible.
Aquí están las principales ventajas:
Simplicidad
El sistema de inventario Min-Max es fácil de aplicar, lo que lo hace ideal para pequeñas empresas o negocios sin herramientas avanzadas de gestión de inventario. Aunque el software de inventario puede optimizar el proceso mediante la automatización, este método se basa en cálculos simples, por lo que no requiere sistemas complejos para garantizar los niveles óptimos de stock mínimo y máximo.
Rentabilidad
Al establecer niveles de stock mínimo y de stock máximo en el inventario, las empresas pueden controlar de manera efectiva la cantidad de mercancía que mantienen. Esto ayuda a reducir el sobreabastecimiento y sus costes asociados, como almacenamiento, seguros, deterioro y obsolescencia.
Procesos de reabastecimiento sencillos
El punto de reorden definido (nivel mínimo de inventario) activa una reposición de existencias cuando estas caen por debajo del stock mínimo. Esto automatiza el proceso de pedidos y asegura que las empresas puedan reabastecer productos de manera oportuna, reduciendo el riesgo de faltantes.
Mejora en la previsión de demanda
A lo largo del tiempo, la estrategia Min-Max permite a las empresas analizar patrones de reorden y ajustar los niveles de stock mínimo y stock máximo en consecuencia. Esto ayuda a refinar la previsión de demanda y optimizar las prácticas de gestión de inventario. Por ejemplo, un aumento en la clientela puede requerir establecer un nuevo nivel de stock mínimo para acomodar la demanda incrementada.
Mantenimiento de un flujo de caja constante
Encontrar el stock mínimo y el stock máximo ideal te ayudará a equilibrar entre tener muy poco stock, lo que resulta en ventas no realizadas, y tener demasiado, lo que puede forzarte a reducir los niveles de inventario con pérdidas. El sistema Min-Max permite ajustar mejor estos parámetros y mantener el flujo de caja.
Menos sobreabastecimiento
El inventario no vendido puede volverse obsoleto o caducar. Establecer un nivel de stock máximo basado en previsiones de demanda reduce el riesgo de mercancía muerta (inventario que no se vende) y las pérdidas asociadas.
Inventario Min-Max vs. inventario de cantidad fija
El inventario Min-Max y el de unidades fijas son dos enfoques diferentes para equilibrar los niveles de stock mínimo y stock máximo dentro de un negocio. Aquí te mostramos cómo se comparan:
Similitudes
- Objetivo: ambos métodos buscan mantener niveles de inventario adecuados y asegurar que los productos estén disponibles para satisfacer la demanda del cliente.
- Protocolo de reordenamiento: los dos sistemas establecen objetivos de cantidad de reorden para aumentar el nivel total de stock mínimo de un negocio cuando sea necesario.
- Limitaciones: ninguno de los métodos es tan sofisticado como el de la cantidad económica de pedido (EOQ) y el justo a tiempo (JIT). Estos sistemas pueden ser más adecuados para empresas con necesidades de inventario complejas, como tener múltiples proveedores con tiempos de entrega dispares.
Diferencias
- Objetivo: el sistema Min-Max ajusta los niveles de stock mínimo o máximo basándose en patrones de demanda y necesidades del negocio. El inventario de cantidad fija enfatiza la predictibilidad, ya que pide las mismas cantidades exactas cada vez.
- Protocolo de reordenamiento: el enfoque Min-Max activa el reordenamiento cuando el nivel de inventario cae por debajo del punto de reorden. La cantidad de pedido restaura el nivel de stock máximo. En el enfoque de cantidad fija, se establece una cantidad de pedido fija que permanece constante, independientemente del nivel de stock mínimo o máximo actual.
- Limitaciones: el inventario de cantidad fija puede ser difícil de ajustar a los aumentos en la demanda. El sistema Min-Max se adapta a la demanda cambiante, pero puede llevar a pedidos demasiado frecuentes si la cantidad de reorden es pequeña. Esto suele resultar menos rentable que pedir grandes cantidades cada vez.
Preguntas frecuentes sobre la gestión de stock mínimo y máximo
¿Cuáles son los pros y los contras del inventario Min-Max?
Los pros del inventario Min-Max son la simplicidad, la rentabilidad y los procesos automatizados para controlar los niveles de stock mínimo y máximo dentro de un rango específico. Los contras incluyen una posible simplificación excesiva de la gestión de inventario. Por ejemplo, el sistema Min-Max no considera la necesidad de stock de reserva (o stock de seguridad) que algunas empresas mantienen para manejar los picos de demanda más extremos.
¿Es el método Min-Max la mejor manera de controlar los niveles de stock mínimo y máximo?
Las empresas pequeñas con operaciones simples pueden encontrar que el método Min-Max es el más eficiente y rentable para gestionar el inventario y satisfacer toda la demanda de su base de clientes. Sin embargo, las empresas con cadenas de suministro más complejas pueden preferir un método de control de inventario más sofisticado, como la cantidad económica de pedido (EOQ) o el justo a tiempo (JIT).
¿Cómo optimizo los puntos de reorden con la gestión de inventario Min-Max?
Para optimizar los puntos de reorden (ROP), calcula con precisión la demanda de tu empresa durante el tiempo de entrega de tus productos y el plazo de entrega de tu proveedor (en días). Si trabajas con varios proveedores con tiempos de entrega diferentes, establece cálculos de ROP individuales para cada uno.